Каждая единица техники BAYSAR — это результат сложного многоступенчатого процесса, который начинается с выбора комплектующих и заканчивается финальными испытаниями под нагрузкой. Мы не просто собираем оборудование — мы гарантируем, что оно будет работать в любых условиях, от арктического холода до тропической жары.
В этой статье мы подробно расскажем, как устроено производство BAYSAR, какие этапы проходит техника перед отправкой клиенту и почему контроль качества на каждом этапе — это не просто слова, а обязательное условие.
Этап 1. Поступление комплектующих
Производство начинается с комплектующих. Мы используем только проверенные компоненты от мировых лидеров:
- Двигатели: Cummins (США), Kubota (Япония), Mitsubishi (Япония), Perkins (Великобритания)
- Альтернаторы: Stamford (Великобритания), Leroy Somer (Франция), Mecc Alte (Италия)
- Винтовые блоки: Atlas Copco (Швеция), GHH-RAND (Германия)
- Панели управления: Datakom (Турция), PLC-920
Все компоненты проходят входной контроль: проверяется соответствие спецификации, отсутствие механических повреждений, комплектность. Любая деталь, не прошедшая контроль, возвращается поставщику — мы не экономим на качестве.
Этап 2. Сборка оборудования
Сборка осуществляется на современных производственных линиях, соответствующих международным стандартам. Каждый этап регламентирован и контролируется:
- Монтаж двигателя и альтернатора — выверка соосности, калибровка креплений
- Установка системы охлаждения — проверка герметичности, давления
- Монтаж топливной системы — тест на утечки, калибровка форсунок
- Подключение панели управления — настройка параметров, программирование логики
- Сборка защитного кожуха — для моделей в шумозащитном исполнении
«Каждый сварной шов, каждый болт, каждый провод проверяется. Мы не допускаем случайностей — только предсказуемое качество».
— Главный инженер производства BAYSAR
Этап 3. Предпродажная подготовка
После сборки каждая единица техники проходит обязательную предпродажную подготовку. Это не просто формальность — это полноценное испытание, которое включает:
- Заливку расходных материалов — масла, антифриза, топлива
- Проверку всех систем — электрики, автоматики, герметичности
- Тестовый запуск — выход на номинальные обороты
- Прогрев и стабилизацию — контроль температуры и давления
- Проверку под нагрузкой — подключение нагрузочного стенда
Для генераторов мы проверяем стабильность напряжения и частоты при нагрузке от 25% до 100%. Для компрессоров — производительность, давление, отсутствие утечек. Для осветительных мачт — работу всех ламп, подъем/опускание мачты, автономность.
Этап 4. Испытания в экстремальных условиях
Мы не ограничиваемся стандартными тестами. Часть техники проходит дополнительные испытания в камерах, имитирующих экстремальные условия:
- Холодовые испытания — запуск при -35°C, работа при низких температурах
- Пылевые испытания — имитация работы в карьерах и пустынях
- Влажностные испытания — работа при 90% влажности
- Длительные испытания — 100+ часов непрерывной работы
Только техника, прошедшая все испытания, получает допуск к отгрузке клиенту.
Этап 5. Упаковка и отгрузка
После успешного прохождения всех тестов оборудование готовится к отправке:
- Слив топлива и технических жидкостей (при длительной транспортировке)
- Консервация узлов, подверженных коррозии
- Упаковка в транспортировочную пленку или обрешетку
- Маркировка и оформление документов
Отгрузка осуществляется со складов в Москве (Балашиха), Екатеринбурге и Уфе. Отправка в день оплаты — стандарт нашей работы.
Техника BAYSAR — качество, подтвержденное испытаниями
Более 30 моделей генераторов и компрессоров в наличии на складах в Москве, Екатеринбурге и Уфе. Приезжайте на склад — покажем технику в работе.
Записаться на осмотрКонтроль качества на каждом этапе
Система контроля качества BAYSAR сертифицирована по стандартам ISO 9001 и CE. Это означает, что:
- Каждый процесс документирован и регламентирован
- Проводятся регулярные внутренние аудиты
- Ведется прослеживаемость каждой единицы техники
- Все сотрудники проходят обучение и аттестацию
Мы фиксируем все параметры каждой собранной установки: серийные номера двигателя и альтернатора, результаты испытаний, дату сборки, данные ответственных сборщиков. Это позволяет быстро идентифицировать любую технику и оперативно решать вопросы сервиса.
Сервисная поддержка после продажи
Наша ответственность не заканчивается на отгрузке. Мы сопровождаем технику на всем сроке эксплуатации:
- Гарантия 12 месяцев или 1000 моточасов — в зависимости от модели
- Выезд инженера на объект — по всей России
- Склад оригинальных запчастей — в Москве, Екатеринбурге и Уфе
- Постгарантийное обслуживание — плановые ТО, ремонт
Часто задаваемые вопросы
Сборка генератора мощностью 50–100 кВт занимает 1–2 дня. Крупные установки — до 3–4 дней. Большая часть времени уходит на контроль качества и испытания.
Да, 100% техники проходит испытания под нагрузкой на специальном стенде. Мы проверяем стабильность параметров при нагрузке от 25% до 100% от номинала.
Да, мы приглашаем клиентов на осмотр техники на складах в Москве (Балашиха), Екатеринбурге и Уфе. Записаться можно по email: store@w-spb.ru (Москва, Екатеринбург) или sale@w-spb.ru (Уфа).
Вместе с оборудованием передается: паспорт изделия, акт предпродажной подготовки, гарантийный талон, инструкция по эксплуатации, сертификаты соответствия.
Наши склады и офисы
Режим работы: Пн–Пт с 9:00 до 18:00. Осмотр техники по предварительной записи.
* Актуальность информации: март 2025 года. Для уточнения деталей обратитесь к нашим менеджерам.
